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精沖模具用什么模具鋼?沖壓模具材料的性能及使用
發(fā)布時間:2024-04-16 09:26:42 瀏覽:

精沖模具用什么模具鋼?

精沖模具的選材。精沖模具凹凸模間隙小,工作環(huán)境殘酷,一般會遇到四種不良,如:磨圓角,拉毛,變形,崩裂。

模具鋼材要同時解決,精沖模具的四大問題,對韌性,強度,耐磨性,等綜合性能要求很高。常見的精沖模具鋼有:CR12MOV,DC53,Viking,lg,caldie,88,8566,V4,V10,PM23,PM30,PM60。

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1)CR12MOV,DC53,雖然售價比較低廉,可容易遇到崩裂問題。

2)中檔精沖模具鋼有:Caldie,88,Viking,8566,這些材料的抗崩裂性能較好,可售價略高。在殘酷環(huán)境下,Caldie,viking,88,也會遇到崩裂問題。從韌性和耐磨性綜合考慮,8566模具鋼的性能比較適合。因為8566韌性是SKH-9的4倍,D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60,耐磨性足夠。抗崩裂性能比DC53,Caldie,88,Ld好。

3)高端精沖模具材料是,富豪型粉末高速鋼的V4,V10,PM23,PM60。缺點是售價超級貴。其它沒毛病。


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沖壓模具材料的性能及使用

由于各類沖壓模具的工作條件不同,所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。

1.沖裁模材料的要求

對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外,為防止模具斷裂或崩刃 ,還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。

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2. 拉深模材料的要求

要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能,而且熱處理時變形要小。

3. 冷擠壓模材料 的要求

要求模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性,為避免沖擊折斷,還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產(chǎn)生較大的升溫,所以還應具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性


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