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沖壓材料厚度與模具間隙,沖壓沖孔模具間隙表
發(fā)布時(shí)間:2024-06-30 15:29:32 瀏覽:

大家好,今天來為大家分享沖壓材料厚度與模具間隙的一些知識點(diǎn),和沖壓沖孔模具間隙表的問題解析,大家要是都明白,那么可以忽略,如果不太清楚的話可以看看本篇文章,相信很大概率可以解決您的問題,接下來我們就一起來看看吧!

一、模具沖壓間隙

1、沖壓模具的間隙,對沖壓件斷面質(zhì)量有極其重要的影響。此外,沖壓模具的間隙還影響著沖壓模具的壽命、卸料力、推件力、沖壓力和沖裁件的尺寸精度。

2、 如間隙過大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。

3、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。 模具的間隙。

4、間隙值取12%~14%;材料厚度在4mm~6mm之間時(shí),間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算,你的模具的間隙太小,容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小,也不好判斷是否夠用。

5、料厚為2~5mm的雙邊沖裁間隙值為12~14%;……你應(yīng)該根據(jù)不同的料厚,選取不同的間隙值。 Q5mm不銹鋼數(shù)控沖床模具沖壓間隙是多少? 單邊08---10mm。 沖碳鋼的不能用來沖不銹鋼,模具材質(zhì),硬度,間隙都是不同的。

6、沖壓模具間隙沖壓模具間隙沖壓模具間隙,要根據(jù)板材的厚度,材料的型號等來確定。大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用%16來計(jì)算,意思就是板材的厚度%16,這個(gè)很通用。軟料:銅,鐵,鋁,1。0以下用單+4%,1。0以上到3。

二、模具間隙與料厚的關(guān)系

1、也就是說,相同位置的相同部分。通過查看廢料,您可以判斷上下模具之間的間隙是否正確。如果間隙太大,則廢料將具有粗糙的、起伏的斷裂表面和窄的亮帶。間隙越大,斷裂表面與亮帶區(qū)域之間的角度越大。

2、這個(gè)拉伸間隙大小直接與材料厚度有關(guān),一般來說,材料厚度越大,所需的拉伸間隙就越大。原因在于,材料厚度大,則在制造過程中容易產(chǎn)生變形,而留出適當(dāng)間隙可以減少這種變形的可能性,保證制品的拉伸質(zhì)量。

3、模具間隙與板厚之間的關(guān)系是:一般來說,模具間隙應(yīng)該比板厚大10mm到15mm左右。如果模具間隙設(shè)置過小,會(huì)使得產(chǎn)品成型時(shí)難以脫模,導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)毛邊或者刮傷等問題;如果模具間隙設(shè)置過大,會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。

4、關(guān)系,即材料越厚,所要間隙就越大。 沖裁薄料時(shí),模具間隙小,因而對模具制造質(zhì)量和沖床精度要 求較高。例如,料厚。.2mm的中碳鋼推薦的合理間隙為012- 015mm(雙面)。

5、如間隙過大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。 間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,從而造成沖壓時(shí)帶料。

6、間隙值取12%~14%;材料厚度在4mm~6mm之間時(shí),間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算,你的模具的間隙太小,容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小,也不好判斷是否夠用。

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