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dc53執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),DC53化學(xué)成分
發(fā)布時(shí)間:2024-06-27 09:06:47 瀏覽:

大家好,關(guān)于dc53執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)很多朋友都還不太明白,今天小編就來(lái)為大家分享關(guān)于DC53化學(xué)成分的知識(shí),希望對(duì)各位有所幫助!

一、dc53沖頭硬度是多少較為合適呢

1、DC53在100~500℃回火時(shí),硬1653度值變化并不大;在400℃中溫回火時(shí)硬度略高,標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃高溫回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。

2、 DC53熱處理后硬度高于SKD11,高溫(520-530℃)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,在強(qiáng)度方面超過(guò)SKD11。 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,因此,用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂,大大提高了使用壽命。

3、8566模具鋼的使用硬度是HRC58-60,而DC53模具鋼的使用硬度是HRC60-62。 疲勞強(qiáng)度不同 由于8566是一款氣氛保護(hù)電渣爐生產(chǎn)的模具鋼,所以它的組織均勻性好,橫向性能和縱向的強(qiáng)度都趨于一致,DC53模具鋼縱向強(qiáng)度好,橫向強(qiáng)度卻相差很多。

4、DC53熱處理硬度高於SKD11,高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11。 韌性是SKD11的2倍,DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂,大大提高了使用壽命。

5、DC53經(jīng)1040℃淬火、52—— 530℃回火后,其硬度HRC可達(dá)6—— 63,韌性是常用冷作模具鋼的兩倍,是冷作模具鋼中更高的。電鑄變質(zhì)層殘余應(yīng)力小,殘余奧氏體很小,碳化物細(xì)小,分布均勻。

6、DC53模具鋼性能:軟化退火至硬度23HB左右,熱處理硬度60-62HRC??杉庸ば院湍ハ餍詢?yōu)于SKD11,因此加工工具的使用壽命更長(zhǎng),節(jié)省加工工時(shí)。淬火硬化能高于SKD11,可以改善真空熱處理時(shí)硬度不夠的缺陷。

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