粉末冶金齒輪的應用領(lǐng)域及優(yōu)點

粉末冶金齒輪廣泛應用于各種摩托車和汽車發(fā)動機，通過一次成形和精加工工藝，無需其他后處理工藝，即可滿足尺寸精度要求。但有些斜齒輪或有特殊要求的齒輪不能用粉末冶金技術(shù)直接壓制成形，所以齒輪制造的后半部分需要采用滾齒技術(shù)。

粉末冶金齒輪加工的現(xiàn)狀：粉末冶金齒輪毛坯和熔煉滾齒毛坯的切削性能差別很大，粉末冶金齒輪毛坯的滾齒加工性能差很多。如果使用以前的高速鋼和粉末冶金高速鋼滾刀，滾刀壽命短，滾齒效率明顯降低。

粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中發(fā)展迅速，汽車和摩托車用的粉末冶金齒輪比其他領(lǐng)域的大得多。粉末冶金材料可以提高齒輪零件的強度，因此粉末冶金齒輪被廣泛應用于粉末冶金零件。

用粉末冶金技術(shù)加工復雜結(jié)構(gòu)的齒輪時，應給予更多的重視。在這種情況下，應根據(jù)工件的不同性能要求適當選擇材料，以保證加工出的齒輪能獲得較高的強度。

用粉末冶金毛坯加工齒輪，可使齒輪強度提高80%左右。此外，粉末冶金生產(chǎn)齒輪的精度與材料加工的膨脹系數(shù)和模具的精度有關(guān)。所以直徑在50以內(nèi)的齒輪國產(chǎn)模具大概是八個檔次，七個檔次進口模具稍微好一點。這種情況下，如果是斜齒輪，檔次會高一些。

粉末冶金制造齒輪一大優(yōu)點是可以大量生產(chǎn)，均勻性好。普通粉末冶金齒輪產(chǎn)品一般可以承受相當于12NM的扭矩，對于溫壓件可以達到20NM。設(shè)計時，如果整個齒輪采用專業(yè)的粉末冶金設(shè)計，在設(shè)計修改的情況下，其質(zhì)量可以提高30%左右

消失模鑄造技術(shù)特點

消失模鑄造（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

工藝流程：預發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理技術(shù)特點：

1）鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間；

2）無分型面，設(shè)計靈活，自由度高；

3）清潔生產(chǎn)，無污染；

4）降低投資和生產(chǎn)成本。

應用：

適合成產(chǎn)結(jié)構(gòu)復雜的各種大小較精密鑄件，合金種類不限，生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動機箱體、高錳鋼彎管等。