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一、沖壓模具的閉合高度怎么設(shè)定才合理?
在產(chǎn)品拉伸過程中,拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題:起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現(xiàn)象中,以起皺和開裂對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大,產(chǎn)品出現(xiàn)這兩種問題是一定交不了貨、必須要調(diào)整好的,出現(xiàn)這兩種問題的產(chǎn)品一般只能報(bào)廢,客戶是不會要的。
1、起皺
材料在拉伸過程中,他的周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過大,造成材料失去穩(wěn)定,使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋,稱為起皺。
起皺嚴(yán)重時(shí),還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙,增大拉伸變形力,甚至導(dǎo)致拉裂。
失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生,既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小,也取決于拉伸件的厚度。
一般來說,拉伸模具用氮?dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠比較好些,比較不容易產(chǎn)生起皺、開裂等現(xiàn)象。為什么呢?因?yàn)榈獨(dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠它的力一般比較均衡,不會出現(xiàn)力量大小不均的問題。
氮?dú)鈴椈杀葍?yōu)力膠要好一些,因?yàn)榈獨(dú)鈴椈闪α看?,也非常均衡,但是價(jià)格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍,好多廠都買不起它,一般只有規(guī)模稍微大一點(diǎn)的工廠才有錢使用氮?dú)鈴椈伞?/span>
優(yōu)力膠使用時(shí)間長了,就會萎縮掉,力量就沒當(dāng)初那么大了,必須更換新的才可以,但是它的價(jià)格比起氮?dú)鈴椈蓙硪阋撕枚唷?/span>
防止起皺可以采用壓邊圈,有的地方稱為壓料筋,都是一個(gè)意思,就是在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下,在材料周圍放上一圈凸起的筋,俗稱壓料筋,把材料四周壓住,這樣做的好處就是,拉伸出來的產(chǎn)品會比較飽滿,也可以防止起皺。
壓邊力在試模的時(shí)候是需要做出相對調(diào)整的,一般設(shè)計(jì)出來都不會那么合理,都需要根據(jù)打出來的產(chǎn)品然后對壓料筋的高度適當(dāng)做出調(diào)整。壓邊力過大,將導(dǎo)致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大,會使材料壁部變薄,甚至拉裂;壓邊力過小,那么就不能有效地防止起皺。
2、拉裂
當(dāng)筒壁處所受的拉應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限時(shí),產(chǎn)品會拉裂,裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點(diǎn)的筒壁處。
影響產(chǎn)品拉裂的因素有:材料的拉伸性能,材料的直徑和厚度,拉深系數(shù),凹凸模的圓角半徑,壓邊力,摩擦系數(shù)等。
凹凸模的圓角半徑太小,太尖,就容易把產(chǎn)品拉裂,一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大,把圓角處搞光滑一點(diǎn),拋亮一點(diǎn),實(shí)在不行了在生產(chǎn)的時(shí)候加油打也可以,特別是拉伸專用油,非常有效果。
設(shè)計(jì)沖壓模具的時(shí)候,可以在客戶產(chǎn)品要求允許的情況下,盡量把圓角加大,不要搞得太尖了,有些設(shè)計(jì)不太懂,設(shè)計(jì)出來的拉伸模具,試模的時(shí)候開裂的很厲害,想累死鉗工??!修模修的煩死人了。
拉伸時(shí),采用必要的潤滑,有利于拉伸工藝的順利進(jìn)行,筒壁減薄得到改善。但必須注意,潤滑劑只能涂在凹模的工作表面,而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑,因?yàn)橥鼓Ec毛胚表面間是屬于有利摩擦,它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。
二、模具材料的性能要求及選用原則
模具用鋼主要性能要求如下:
1,硬度和耐磨性(最重要的模具失效形式,決定模具壽命)
2,可加工性能(模具零件形狀復(fù)雜,要求熱處理變形?。?/span>
3,強(qiáng)度和韌性(足夠的強(qiáng)度承受高壓,沖擊載荷等要求高韌性)
4,淬透性、拋光性、耐腐蝕性(塑料及添加劑的腐蝕作用)。
模具用鋼按用途可分為三大類:
1,冷作模具鋼:制作金屬在冷態(tài)下變形的模具,包括:冷沖模、冷擠壓模、冷鐓模、粉末壓制模。要求高硬度、高耐磨性及足夠強(qiáng)度和韌性。
2,熱作模具鋼:制造經(jīng)過加熱的固態(tài)或液態(tài)金屬在壓力下成型的模具,包括:熱鍛模、壓鑄模。要求高溫下足夠的強(qiáng)度、韌性和耐磨性及高熱疲勞抗力和導(dǎo)熱性
3,塑料模具鋼:制造各種塑料模具。塑料品種多,要求差別大,其模具材料范圍廣。主要要求工藝性能高(熱處理變形小、拋光性好、耐腐蝕)