大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關(guān)于pet料注塑模具溫度，pet膠料的烤料溫度這個很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、PET注塑時模溫有要求嗎

1、PBT的成型收縮率較大，一般為8%左右，玻纖增強(qiáng)PET為2%~ 0%，高模溫所得塑件的收縮率大，而低模溫塑件的收縮率小。 PET制品中往往殘留一定的內(nèi)應(yīng)力，因此一般成型后常需后處理。

2、注射成型模具的預(yù)熱：PET料的熔融狀態(tài)下溫度為240-280℃，為了避免PET料注射到模腔時，溫差過大導(dǎo)致瓶胚收縮、冷卻成型效果變差等問題。

3、·在一定的壓力和溫度下，經(jīng)過一定的時 間，使物料反應(yīng)達(dá)到所要求的交聯(lián)程度 可溶可熔的線型一不溶不熔的體型 實(shí)際操作中，不必要完全固化，可完整 脫模便可取出，進(jìn)行“后烘”操作(提 高模壓成型設(shè)備的利用率)。

4、pet瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

5、同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。 注塑模工藝條件： 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。

6、透明塑料因其透明度高、高耐磨、抗沖擊、韌性好等優(yōu)點(diǎn)，在高光模溫機(jī)注塑生產(chǎn)工藝過程中要求很高，才能保證透明塑料的表面光滑且透光性好，重量輕、易成型。

二、塑膠材料pet的成型溫度是多少

1、注塑級成型溫度260~280℃。 薄膜級熱定型溫度230~240℃。 注塑級溫度設(shè)定： 射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中鍛265~275℃、后段250-270℃螺旋桿轉(zhuǎn)速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結(jié)晶型之模具為70℃一下、背壓5-15KG。

2、PET(聚對苯二甲酸二乙酯) UL長期耐熱140℃，熱變形溫度達(dá)225℃。 結(jié)晶速率較慢，干燥及加工條件要求嚴(yán)苛。 干燥：140℃3小時或120℃5~8小時。

3、1， pet塑料耐溫多少度 一般為260至300攝氏度，有超高性能的300至350攝氏度。 塑膠材料PET分為纖維級聚酯切片和非纖維級聚酯切片。 ①纖維級聚酯用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業(yè)加工纖維及相關(guān)產(chǎn)品的原料。

4、熔化溫度：普通類型材料為340~400C;增強(qiáng)類型材料為340~415C。 模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C。 注射壓力：700~1500bar。 注射速度：使用盡可能高的注射速度。

5、適用溫度：220~260℃，若溫度為270℃時，停機(jī)筒不能超過5~6分鐘，若280℃時不能超過2~3分鐘。 溫度設(shè)定：后：160~200℃、中間：170~230℃、中：200~260℃、前：220~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。