2023年，為促進(jìn)寶武集團(tuán)內(nèi)各煉鋼廠降本增效工作，圍繞“降本增效，對標(biāo)改進(jìn)”宗旨，煉鋼委員會特設(shè)不銹鋼連鑄坯熱送率作為各分廠“全工序?qū)?biāo)創(chuàng)一流”專項勞動競賽。寶鋼德盛煉鋼廠將不銹鋼連鑄坯熱送率作為年度節(jié)能降耗重點推進(jìn)工作之一，在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下組建了專門團(tuán)隊，積極剖析制約板坯熱送痛點、難點，從物流保障、質(zhì)量管理、設(shè)備精度維護(hù)、生產(chǎn)組織優(yōu)化等多方面綜合施策并形成班組競爭政策。經(jīng)過班組人員一同努力，奮起直追，進(jìn)步顯然！一季度寶鋼德盛煉鋼廠不銹鋼板坯熱送率成功由2022的80.17%提高到87.60%，進(jìn)步率9.27％，榮獲寶武集團(tuán)2023年一季度該項勞動競賽第三名。

　　質(zhì)量穩(wěn)定，難點不難，寶鋼德盛煉鋼廠不斷加強(qiáng)板坯質(zhì)量管理，穩(wěn)定并提升板坯實物質(zhì)量是熱送率大幅度提升的關(guān)鍵基礎(chǔ)。圍繞影響紅坯下線的關(guān)鍵質(zhì)量缺陷——裂紋缺陷，連鑄丙班自發(fā)開展專項質(zhì)量攻關(guān)，梳理影響缺陷發(fā)生率的工況、耐材、保護(hù)渣質(zhì)量等核心要素，多方出擊，強(qiáng)化管理。在工況管理方面，發(fā)起了不銹鋼的連鑄中包溫度命中率、連鑄澆注目標(biāo)橫拉速命中率的作業(yè)區(qū)勞動競賽，推動班組不斷提升生產(chǎn)中溫度命中率和拉速命中率水平，確保工況穩(wěn)定；在保護(hù)渣方面協(xié)同技術(shù)室持續(xù)根據(jù)鋼種特性，改進(jìn)現(xiàn)場使用保護(hù)渣性能，不斷降低由保護(hù)渣性能異常帶來的裂紋發(fā)生率。

　　設(shè)備精良、運(yùn)維到位，持續(xù)推進(jìn)設(shè)備精細(xì)化管理，是熱送率提升的有力支撐。以連鑄機(jī)穩(wěn)定高質(zhì)量水平為目標(biāo)，以功能參數(shù)對標(biāo)改進(jìn)為手段，連鑄機(jī)持續(xù)推進(jìn)了鑄機(jī)設(shè)備的精細(xì)化管理工作。針對結(jié)晶器、噴嘴等關(guān)鍵設(shè)備均制定了細(xì)化的高標(biāo)準(zhǔn)的精度要求，并嚴(yán)格落實執(zhí)行。一季度連鑄關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行良好，生產(chǎn)計劃順行，為項目進(jìn)步提供了巨大的支撐。