7月13日從攀長特獲悉，2022年1-6月份，該公司冶煉工序冶煉時(shí)間、電能消耗持續(xù)降低，經(jīng)濟(jì)爐料使用量進(jìn)一步提高，冶煉工序降本成效創(chuàng)歷史最好水平。

　　面對疫情沖擊及宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境影響，攀長特認(rèn)真學(xué)習(xí)鞍鋼礦業(yè)公司降本經(jīng)驗(yàn)，在高效打贏降本攻堅(jiān)戰(zhàn)過程中，統(tǒng)籌規(guī)劃，克服產(chǎn)線分散、生產(chǎn)規(guī)模下降等不利因素，采取有效措施，抓實(shí)全流程降本工作。

　　全力提高成材率。該公司將500余種號牌產(chǎn)品的生產(chǎn)流程分門別類進(jìn)行整理，梳理出影響產(chǎn)線提質(zhì)、降本、產(chǎn)出率不高等相關(guān)問題因素，成立煉鋼、鍛軋、軋鋼、民品、專項(xiàng)產(chǎn)品攻關(guān)隊(duì)，圍繞冶煉成分精準(zhǔn)控制、錠坯表面質(zhì)量提升、軋制孔型優(yōu)化等方面進(jìn)行攻關(guān)，大力提升電渣錠、連軋線材等重點(diǎn)產(chǎn)品成材率。上半年，自煉鋼綜合成材率同比提升2%。

　　全力推進(jìn)能源降本。通過與國內(nèi)先進(jìn)同行進(jìn)行能耗對標(biāo)，采用以熱區(qū)生產(chǎn)為能耗降本中心環(huán)節(jié)，強(qiáng)化能耗指標(biāo)管理，形成系統(tǒng)量化降耗體系。在工藝節(jié)能優(yōu)化過程中，實(shí)施節(jié)能改造17項(xiàng)，力爭使今年天然氣單耗較去年下降10%。

　　全力加大返回鋼利用。狠抓現(xiàn)場管理，優(yōu)化返回鋼管控模式，確保返回鋼精準(zhǔn)回收、分類管理、品質(zhì)合格。通過工藝攻關(guān)，制訂返回鋼用料“黃金配方”，提高內(nèi)部返回鋼價(jià)值，保證生產(chǎn)成本受控。通過拓展返回鋼外采及冶煉功能化承包，開展冶煉工藝攻關(guān)，今年下半年有望實(shí)現(xiàn)返回鋼規(guī)?；褂?。

　　全力抓好采購降本。持續(xù)加強(qiáng)市場調(diào)研，做好重點(diǎn)合金替代品采購工作；做深做實(shí)內(nèi)部資源整合，提升低磷、低硫廢鋼的精準(zhǔn)使用率，提高有色金屬精準(zhǔn)回收率，保證內(nèi)部資源高效利用。