寶山鋼鐵股份有限公司(簡(jiǎn)稱“寶鋼股份”)是中國(guó)最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠(chéng)信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合...
大家好,今天來(lái)為大家分享粉未高速鋼如何制作的一些知識(shí)點(diǎn),和國(guó)產(chǎn)有粉末高速鋼嗎的問(wèn)題解析,大家要是都明白,那么可以忽略,如果不太清楚的話可以看看本篇文章,相信很大概率可以解決您的問(wèn)題,接下來(lái)我們就一起來(lái)看看吧!
1、向更**的新材料、新工藝發(fā)展。四十年代,出現(xiàn)金屬陶瓷、彌散強(qiáng)化等材料,六十年代末至七十年代初,粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現(xiàn);利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能制造高強(qiáng)度的零件。
2、?、粉末成型,經(jīng)篩分-預(yù)壓之后,在?溫(1100攝?度)、?壓(100MPa)之下熱等靜壓固結(jié)、致密化成近終成型的?坯或者先制備成鋼坯再經(jīng)過(guò)機(jī)加?成更后的形狀。
3、采用粉末冶金方法(霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理)制得致密的鋼坯,再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,簡(jiǎn)稱粉末高速鋼。
4、將氫氣還原后的高速鋼前驅(qū)體粉末采用冷等靜壓成型方式,壓力為200mpa,壓制成高速鋼前驅(qū)體生坯。更后將制得的高速鋼前驅(qū)體生坯轉(zhuǎn)移至管式爐內(nèi),以甲烷為保護(hù)氣氛,8℃/min的升溫速率,在1150℃下保溫2h得到高速鋼材料。
5、霧化細(xì)鋼粉:采用高純氮?dú)鈱⒁褍艋匿撍F化成鋼粉,以生產(chǎn)細(xì)鋼粉。采用細(xì)的鋼粉能生產(chǎn)出經(jīng)熱等靜壓(HIP)后無(wú)需再進(jìn)行鍛造或熱軋,可直接使用的(HIPED)高強(qiáng)度粉末高速鋼,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。
6、粉末冶金工藝基本工序流程 第1步:原料制備成金屬粉末 通過(guò)氧化物還原和機(jī)械法將原料制備成金屬粉末的一個(gè)步驟。
1、研磨、降溫等需要與水接觸的情況,不要用自來(lái)水而是用飽和碳酸鈉溶液。用金剛石銼刀銼的時(shí)候,向銼刀表面滴油再銼。制作告一段落后,用干凈干布清理表面然后上油放置?;蛘咔謇碇竽憧梢杂肳D-40噴一遍,除銹防氧化。
2、M2(髙碳) T11302M2(髙碳) T11302材料介紹:硬度在600℃左右的工作溫度下,仍能保持較高的硬度。紅硬性對(duì)熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
3、過(guò)熱不完全是壞事,有些刀具如車刀、滾刀等,只有過(guò)熱才耐用,小刀具及螺紋刀具大都不允許過(guò)熱,粉末高速鋼制各種精密刀具,更好不要過(guò)熱,根據(jù)長(zhǎng)期工作的經(jīng)驗(yàn)并參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),判定高速鋼過(guò)熱級(jí)別的依據(jù),以更嚴(yán)重視場(chǎng)為更終判據(jù)。
4、M2(髙碳) T11302材料介紹: 硬度 在600℃左右的工作溫度下,仍能保持較高的硬度。紅硬性對(duì)熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。 耐磨性 具有良好的耐磨性,即抵抗磨損的能力。
5、②粉末高速鋼淬火晶粒度≦10級(jí)時(shí),因晶粒度細(xì)小,可按S-G晶粒度標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)。 ③M4M35等高性能高速鋼回火程度應(yīng)≦1級(jí)。 a、鉆頭、鍵槽銑刀中心的刃口碳化物堆積處過(guò)熱程度可≦3級(jí)。 b、剃齒刀不允許過(guò)熱。
6、高速鋼碳化物不均勻級(jí)別判定標(biāo)準(zhǔn)是什么? 嚴(yán)重的碳化物不均勻度將使鋼的硬度及紅硬性下降,若呈網(wǎng)狀堆積,破壞了鋼組織的連續(xù)性,導(dǎo)致刀具在使用過(guò)程中易脆斷或崩刀。高速鋼碳化物不均勻在×100倍顯微鏡下觀察。