寶山鋼鐵股份有限公司(簡(jiǎn)稱“寶鋼股份”)是中國(guó)最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠(chéng)信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合...
大家好,關(guān)于適合做冷擠模具的材料很多朋友都還不太明白,不過沒關(guān)系,因?yàn)榻裉煨【幘蛠頌榇蠹曳窒黻P(guān)于熱擠模具的知識(shí)點(diǎn),相信應(yīng)該可以解決大家的一些困惑和問題,如果碰巧可以解決您的問題,還望關(guān)注下本站哦,希望對(duì)各位有所幫助!
1、冷擠壓模具老是開裂,從模具鋼角度考慮,是因?yàn)槟>咪擁g性差。用UNIMAX,LG,8566材料比較好用。UNIMAX模具鋼價(jià)格很貴,很多模具都吃不消。LG是高硬度,韌性優(yōu)異的多用途模具鋼材。
2、因此,某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝,有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造,用冷擠壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。 可加工形狀復(fù)雜的,難以切削加工的零件。
3、冷鐓模具用什么材料好?銅材冷鐓模具,更好用LG模具鋼,其它模具鋼都要開裂,因?yàn)轫g性不夠。 而LG模具鋼的韌性是DC53的8-9倍,韌性好,模具不會(huì)開裂,且硬度能保持在HRC54-58,強(qiáng)度足夠。
4、從模具材料的耐用度出發(fā),選擇模具工作部分材料的順序是:碳素工具鋼→低合金鋼→中合金鋼→基體鋼→高合金鋼→高速鋼→鋼結(jié)硬質(zhì)合金→硬質(zhì)合金→細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。
5、 拉深模材料的要求 要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能,而且熱處理時(shí)變形要小。
6、目前,模具材料可以在低合金工具鋼,高碳高鉻合金工具鋼,高速鋼,硬質(zhì)合金等較為廣泛的范圍內(nèi)選用。因此,按照冷擠壓工藝特性的要求,合理選用模具材料,制定正確的熱處理工藝,是保證獲得具有較長(zhǎng)使用壽命及經(jīng)濟(jì)合理性的重要環(huán)節(jié)。
1、金屬陶瓷是更新的選擇之一,擁有優(yōu)異的耐磨性和抗腐蝕性能。這種材料由金屬和陶瓷粉末混合而成,能夠在高溫和高壓環(huán)境下保持穩(wěn)定性。它的成本相對(duì)較高,但具有非常長(zhǎng)的壽命和高度的可靠性。
2、 合金鋼 合金鋼是一種具有高強(qiáng)度和高韌性的材料,適用于制造冷擠壓模具中的一些復(fù)雜形狀。它的硬度相對(duì)較低,但是韌性好,使用壽命較長(zhǎng),效率也較高。由于其廉價(jià)易得,成為制造冷擠壓模具更常用的材料之一。
3、合金鋼是冷擠壓模具中使用更廣泛的一種材料。它具有優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性和韌性,在高負(fù)荷下工作時(shí)不易變形和磨損。同時(shí),合金鋼還具有耐熱性、耐腐蝕性和耐磨性等優(yōu)點(diǎn),可以適應(yīng)復(fù)雜的工藝環(huán)境和惡劣的工作條件。
4、通常是高碳鋼或軸承鋼成分,以保證模具具有高硬度和耐磨性。 液壓機(jī)冷擠壓模具用什么材料更好 尺寸大、外形復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼.如Cr12Mo、?Crl2MoV、?Cr6WV?Cr4W2MoV等,另外也有選用高速鋼的。
5、以下是常用的冷擠壓模具材料。 高速鋼(HSS) 高速鋼是一種強(qiáng)度高、耐磨性好的鋼材料。它由碳、鎢、鉬、鉻和鈷等元素組成。高速鋼在制造冷擠壓模具時(shí),可以保證模具的強(qiáng)度和耐磨性。
6、冷擠壓模具用什么材料好?DC53模具鋼|DC53冷鍛模具鋼|DC53冷擠壓模具鋼 冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分。