冷作模具鋼材出廠狀態(tài)、相關參數(shù)和注意事項

出廠硬度：退火至Hb≦255

特征：高淬透性，高硬度、高耐磨、淬火變形小

用途：適用于復雜可能變形的工具鋼，高耐磨性長壽命的各類冷沖壓模具及冷剪切刃，搓絲板等

CR12MO1V1模具鋼（源于美國的D2鋼（Aisi、Astm）的化學成分與D2完全一致。經(jīng)多年的實踐證明， CR12MO1V1模具鋼的性能優(yōu)于 CR12MOV模具鋼。由于鋼的含Mo、V量比 CR12MOV鋼高，并含有Co，改善了鋼的組織，其強韌性、耐磨性均有所提高。

出廠硬度：退火至Hb≦255

特征：高淬透性，高硬度、高耐磨、淬火變形小

用途：適用于復雜可能變形的工具鋼，高耐磨性長壽命的各類冷沖壓模具及冷剪切刃，搓絲板等

熱處理工藝

去應力退火

工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2H，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。

淬火

工件緩慢升溫到600℃，保溫20MIN進行次預熱，均溫后升至850℃，再保溫30MIN進行第二次預熱，后升溫到1020~1040℃，保溫25~40MIN，出爐空冷。

回火

淬火后應立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時間不低于2H

注意：淬火后應及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC。