在現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，熱作模具因其加工效率高、互換性好、節(jié)省原材料而被廣泛使用。

現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的零件廣泛采用沖擊、成形鍛造、壓鑄、擠壓、注塑或其他成型方法加工，并配以成型模具。通過單次或多次成形工藝，可將材料或坯料成形為符合產(chǎn)品要求的零件，或精加工前的半成品零件。對(duì)于汽車覆蓋件，必須使用多個(gè)模具進(jìn)行沖壓、拉深、翻邊、彎曲、切邊、修邊、整形等工序，才能形成合格的零件；電視洗衣機(jī)內(nèi)桶采用注塑方式，一次注塑成型為合格零件。發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸連桿通過鍛模、輥鍛、模鍛制成精加工前的半成品毛坯。

高精度、高效率、長壽命的沖壓模具和塑料注射成型模具，可以成型加工幾十萬甚至上千萬個(gè)產(chǎn)品零件，如一對(duì)硬質(zhì)合金模具和上億個(gè)硅鋼片零件（E型片、電機(jī)定轉(zhuǎn)子片），稱為大批量生產(chǎn)的模具。

適合多品種、小批量或產(chǎn)品試制的模具有：組合模、快換模、疊層?；虺尚湍?、低熔點(diǎn)合金成型模等。在現(xiàn)代加工工業(yè)中具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，被稱為通用經(jīng)濟(jì)型模具。

電子、計(jì)算機(jī)、現(xiàn)代通訊設(shè)備和器材、電器、儀器儀表等工業(yè)產(chǎn)品的零部件越來越小型化、精密化。零件和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的槽、縫、孔尺寸要求在0.3MM以下，大批量生產(chǎn)對(duì)模具的要求很高。比如高壓開關(guān)中的多觸點(diǎn)部分，寬度只有10MM，卻需要打孔、開槽、折彎、三層疊片等工藝。模具應(yīng)設(shè)計(jì)成70工位精密模具。再如，Bp機(jī)中零件尺寸極小，對(duì)模具要求較高。這種用于微型沖壓和塑料零件的模具可以成為高科技模具或?qū)＠＞摺?/p>

大型模具，10T以上的很常見，有的模具重達(dá)30T。如大型汽車覆蓋件沖壓模具、大型曲軸鍛造模具、大型電視外殼注塑模具等。重量都在10T以上。

隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用越來越廣泛，適應(yīng)性也越來越強(qiáng)。已經(jīng)成為工業(yè)國家制造技術(shù)水平的標(biāo)志，成為獨(dú)立的基礎(chǔ)工業(yè)體系。

另外，使用模具進(jìn)行成型加工是少切削和不切削的主要工具，大批量加工時(shí)材料利用率可達(dá)90%以上。