不銹鋼的焊接性能及焊接工藝要求

不銹鋼是一種具備耐腐蝕性能的合金鋼，其主要成分是鉻，一般含量超過10.5%。不銹鋼的焊接性能與其成分、熱處理工藝、焊接工藝等因素密切相關(guān)。在焊接過程中，如果處理不當(dāng)，不銹鋼會(huì)失去其耐腐蝕性能，嚴(yán)重影響其使用壽命。

不銹鋼的焊接性能與鉻元素的含量、配比以及鋼的類型有關(guān)。通常情況下，鉻含量越高，抗腐蝕能力就越強(qiáng)，但其焊接性能也會(huì)受到影響。例如，18-8型不銹鋼（即AISI304）在焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕，而316型不銹鋼則由于含有鉬元素能夠避免此種腐蝕。

不銹鋼的熱處理工藝也會(huì)影響其焊接性能。熱處理工藝不當(dāng)會(huì)使不銹鋼內(nèi)部產(chǎn)生過多的鉻化物，導(dǎo)致焊接處易于出現(xiàn)微裂紋和晶間腐蝕。因此，焊接前必須進(jìn)行熱處理，以保證內(nèi)部鉻化物的含量處于合適的范圍內(nèi)。

焊接工藝也是影響不銹鋼焊接性能的重要因素。不同的焊接工藝會(huì)對(duì)不銹鋼的耐腐蝕能力產(chǎn)生不同的影響。例如，Tig焊會(huì)使焊接處周圍的熱影響區(qū)超過30℃，導(dǎo)致鉻元素析出并與氧化物形成晶間腐蝕。相比之下，Mig/mag焊接則較為適合不銹鋼的焊接，因?yàn)槠錈嵊绊憛^(qū)相對(duì)較小，對(duì)不銹鋼焊接性能的影響也比較小。

焊接工藝要求

不銹鋼的焊接工藝要求與其他材料的焊接工藝要求略有不同。下面是幾點(diǎn)具體的要求：

1. 對(duì)表面進(jìn)行清潔：不銹鋼表面必須去除所有污穢物和氧化膜。通常使用機(jī)械磨削或電解研磨方法進(jìn)行清潔。同時(shí)，在焊接前還需要使用酒精或其他溶液進(jìn)行清洗。

2. 保持恰當(dāng)?shù)逆u電極長度：在Tig焊接中，電弧稍微低一點(diǎn)會(huì)使焊接區(qū)域的熱影響區(qū)更小。因此，鎢電極長度必須在2.5至3.2MM左右，以確保操作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

3. 控制熱量：焊接過程中產(chǎn)生的熱量必須得到控制，以避免過度的熱影響區(qū)產(chǎn)生?？梢圆捎妙A(yù)熱處理、控制電流、增加焊接速度等方法控制熱量。

4. 節(jié)省氦氣：在Tig焊接過程中，氦氣得到了廣泛使用。為了節(jié)省使用成本，可以在氦氣中添加適量的氬氣，提高氦氣的熱導(dǎo)率，從而減少氣體消耗量。

不銹鋼焊接時(shí)常見的問題及解決方法

在焊接不銹鋼過程中，常常會(huì)出現(xiàn)一些問題。下面列舉了幾種常見的問題及其解決方法：

1. 晶界腐蝕：晶界腐蝕是由于焊接過程中產(chǎn)生的碳化物、硫化物等使鉻元素析出，并與氧化物一起形成晶界腐蝕。解決方法包括選擇合適的不銹鋼型號(hào)、控制焊接熱量等。

2. 焊接殘留應(yīng)力：焊接殘留應(yīng)力是由于焊接后不銹鋼內(nèi)部產(chǎn)生的臨時(shí)裂紋、扭曲等引起的。解決方法包括采用預(yù)熱處理、加壓熱處理等。

3. 焊接口氣孔：焊接口氣孔是由于焊接過程中空氣、滲入氣體未被快速排出，生成氣孔。解決方法包括使用氬氣保護(hù)、將電弧保持在焊接區(qū)域等。

4. 結(jié)合不緊密：結(jié)合不緊密是由于焊接熱量不均勻、接觸面積不足等原因造成的。解決方法包括采用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)、提高氣體流量、選擇合適的焊接位置等。