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日加鋁合金的熔煉
發(fā)布時間:2024-04-16 10:44:01 瀏覽:

日加鋁合金的熔煉

1.控制好熔煉溫度

日加鋁合金熔煉是生產(chǎn)上等鑄棒的*重要工藝環(huán)節(jié)之一,若工藝控制不當(dāng),會在鑄捧中產(chǎn)生夾渣、氣孔,晶粒粗大,羽毛晶等多種鑄造缺陷,因此必須嚴(yán)加控制。

日加鋁合金的熔煉溫度控制在750-760℃之間為佳,過低會增大夾渣的產(chǎn)生,過高會增大吸氫、氧化、氮化燒損。研究表明,鋁液中氫氣的溶解度在760℃以上急劇上升,當(dāng)熱減少吸氫的途徑還有許多,如烘干溶煉爐和熔煉工具,防止使用熔劑受潮變質(zhì)等。但熔煉溫度是*敏感因素之一,過離的熔煉溫度不但浪費(fèi)能源,增加成本,而且是造成氣孔,晶粒粗大,羽毛晶等缺陷的直接成因。

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2.選用優(yōu)良的熔劑和適當(dāng)?shù)木珶捁に?/p>

熔劑是日加鋁合金熔煉中使用的重要輔助材料,目前市場上所售熔劑中主要成份為氯化物,氟化物,其中氯化物吸水性強(qiáng),容易受潮,因此,熔劑的生產(chǎn)中必須烘干所用原料,徹底除去水份,包裝要密封,運(yùn)輸、保管中要防止破損,還要注意生產(chǎn)日期,如保管日期過長,同樣會發(fā)生吸潮現(xiàn)象,在日加鋁合金的熔煉中,使用的除渣劑、精煉劑、覆蓋劑等熔劑如果吸潮,都會使鋁液產(chǎn)生不同程度的吸氫。

選擇好的精煉劑,選擇合適的精練工藝也是非常重要的,目前6063日加鋁合金的精煉絕大多數(shù)采用噴粉精煉,這種精煉方法能使精煉劑與鋁液充分接觸,可使精煉劑發(fā)揮*大效能。雖然這個特點(diǎn)是顯而易見的,但是精煉工藝也必須注意,否則得不到應(yīng)有效果,噴粉精煉中所用氮?dú)鈮毫σ孕楹?,能滿足吹出粉劑為佳,精煉中如果使用的氮?dú)獠皇歉呒兟龋?9.99%N2),吹入鋁液的氮?dú)庠蕉?,氟氣中的水份使鋁液產(chǎn)生的氧化和吸氫越多。


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