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熱作模具鋼不耐用的原因有哪些
發(fā)布時間:2023-05-19 10:29:00 瀏覽:

熱作模具鋼不耐用的原因有哪些?

答:熱作模具包括熱鍛模、壓鑄模和熱擠壓模,由于工作期間承受高溫金屬而被加熱,所以需要在高溫下,仍然保持較高的強(qiáng)度和耐磨性。

在通常的熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中,往往只是寫明硬度要求,而沒有明確提出其他性能指標(biāo),其他性能指標(biāo)只是隱含在熱作模具的前提中,這些指標(biāo)在實(shí)際生產(chǎn)過程中的實(shí)現(xiàn),需要對工藝過程進(jìn)行控制。

在熱處理過程中由于加熱溫度和保溫時間不充分,模具鋼中的合金元素沒有充分奧氏體,淬火回火組織就會出現(xiàn)回火不足現(xiàn)象,抗高溫強(qiáng)度就不夠,紅硬性差,使用中模具龜裂、早期開裂,變形等缺陷。

目前外加工協(xié)作的熱處理以硬度為標(biāo)準(zhǔn)來熱處理熱作模具的現(xiàn)象十分普遍。必須通過控制生產(chǎn)過程,使工件保溫充分,熱處理工藝以滿足紅硬性為標(biāo)準(zhǔn),不能僅僅認(rèn)為達(dá)到硬度要求就是合格模具。

熱模具服役期間要做那些熱處理?

答:熱作模具鋼模具在服役期間做維護(hù)處理的工藝用:

1) 壓鑄模具在使用一段時間以后,在補(bǔ)充軟氮化;

2) 壓鑄模在使用一段后要進(jìn)行低于回火溫度的去應(yīng)力處理;

3) 鍛模在使用一段時間進(jìn)行去應(yīng)力處理。

合金模具鋼加熱速度需要控制嗎?

答:在熱處理淬火加熱過程升溫速度是一個十分重要的參數(shù),通常應(yīng)該采用緩慢的加熱方式,升溫速度小于120℃/h,比較理想,可以減少工件在加熱過程中變形,對淬火開裂也起到一定的預(yù)防作用。

在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中采用分段升溫的方法來達(dá)到控制升溫速度,實(shí)現(xiàn)緩慢加熱的效果。分段原則是在加熱相變Ac1之前預(yù)熱段和相變Ac1之后的預(yù)熱段。在<550℃低溫階段是鋼的彈性階段,大于這個溫度以后是塑性階段,在加熱相變Ac1之前預(yù)熱段是保證工件在Ac1相變是均勻一致,減少相變引起體積變化,碳鋼的預(yù)熱通常在450~550℃,高合金鋼可以再550~650℃、820~850℃兩個階段預(yù)熱。預(yù)熱系數(shù)根據(jù)加熱爐型和裝爐量確定,無論何種狀態(tài),預(yù)熱時間必須比最終奧氏體化時間長。

對于鹽浴爐加熱的工件必須預(yù)熱,對于箱式電阻爐加熱的工件控制升溫速度,高于150℃ /h升溫速度是不合理的。

模具鋼采用調(diào)質(zhì)預(yù)處理的主要作用是什么?

答:模具毛坯的調(diào)質(zhì)處理的目的是,為了獲得硬度為18O~320HB的細(xì)球化體或超細(xì)晶粒碳化物。目前,國內(nèi)已推出不少新鋼種,并不斷提高現(xiàn)有鋼種的冶金質(zhì)量來滿足工模具的需要。同樣在熱處理方法上作了不少改進(jìn),除最終熱處理不斷采用新設(shè)備(真空熱處理)、新工藝、新技術(shù)外,還對傳統(tǒng)的預(yù)先熱處理作了很大的變動,并引起業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注。如冷作、熱作模具原普遍采用的球化退火或等溫球化退火,現(xiàn)有些已改用調(diào)質(zhì)或超細(xì)化處理。合理的調(diào)質(zhì)工藝,可獲得良好的原始組織,以改善淬火工藝性能并提高淬火后的強(qiáng)韌性。

1)調(diào)質(zhì)處理的主要作用

⑴獲得分布均勻、顆粒細(xì)小、形狀圓整的碳化物。

⑵可有效地克服粗大珠光體、二次碳化物網(wǎng)或輕微帶狀偏析,以及大截面模塊心部的鑄態(tài)組織。

⑶可充分消除加工后的殘余應(yīng)力,減少淬火變形。

⑷可作為預(yù)硬化處理。

2)調(diào)質(zhì)處理的典型用途

⑴改進(jìn)表面加工質(zhì)量如碳工鋼或低合金工具鋼退火后硬度過低,加工后表面光潔度太差,可補(bǔ)充調(diào)質(zhì)成硬度為183~229 HB的細(xì)球化體組織,能顯著改善表面加工質(zhì)量。對40Cr、45等中碳鋼,調(diào)質(zhì)到260~300HB時,精加工后能獲得高的光潔度。

⑵防止淬火開裂

用于冷態(tài)輾軋、校直的成型軋輥,大多采用 9Cr2或Cr2鋼制作,一般采用噴水淬火或用氫氧化鈉水溶液浸淬,由于形狀復(fù)雜,易于淬裂,例如在精加工前,調(diào)質(zhì)為硬度197~229HB的細(xì)球化體既能保證良好的淬透性,又可以有效地降低淬裂傾內(nèi)。

⑶保證淬硬性

φ30mmCr2鋼軋輥,鹽浴加熱淬火后的硬度與毛坯的預(yù)處理工藝有關(guān)。退火毛坯的淬火硬度為65~66.5HRC,平均66HRC;調(diào)質(zhì)(毛坯850℃淬油,660~680回火,229HB)的淬火硬度為66~67HRC,平均66.8HRC,且硬度高而均勻,未發(fā)生淬裂。

⑷用于預(yù)硬化模塊的強(qiáng)化處理鋁合金壓鑄模采用滲氮表面強(qiáng)化時,均應(yīng)采用調(diào)質(zhì)工藝進(jìn)行預(yù)強(qiáng)化處理。塑料模具、沖壓有色金屬薄板或箔料的凹模,也可采用調(diào)質(zhì)預(yù)強(qiáng)化。調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行精加工。

 

常用模具鋼調(diào)質(zhì)預(yù)處理工藝規(guī)范是什么?

答:常用模具鋼調(diào)質(zhì)預(yù)處理典型工藝規(guī)范如表7-3:

表7-3  模具鋼調(diào)質(zhì)工藝規(guī)范

鋼  號

箱式爐淬火加熱

淬火

介質(zhì)

回火溫度(℃)

回火時間(h)

硬度(HB)

加熱溫度(℃)

加熱系(min/mm)

T0A—T12A

780~880

0.8~1.0

鹽水

→油

640~680

1~2

183~207

Cr2

840~860

 

1.0~1.2

660~680

2~3

197~217

9SiC r

880~900

680~700

2~3

197~229

CrWMn

840~860

660~680

2~3

207~229

MnCrW V

840~860

660~680

2~

207~229

4Cr5MoSiVl

(H13)

1020±10℃

電阻爐時取值

 

0.5~0.6

鹽浴爐時取值

 

0.3~0.4

660~700

3~4

269~298

1160

720

雙重?zé)崽幚?/p>

1100

770

3~4

207~235

Cr12

870~900

720~750

3~4

257~269

Cr12MoV

1020~1050

720~750

3~4

257~269

3Cr2W 8V

1050~1080


650~680

2~3

257~269

① 采用電阻爐加熱時,工件應(yīng)該涂保護(hù)涂料或通入保護(hù)氣(氮?dú)?甲醇);

② 加熱時間中有預(yù)熱的工藝,采用下限值,沒有預(yù)熱的采用上限值;

③ 鹽浴爐加熱時加熱溫度比箱式爐電阻爐低10~20℃

④ 鹽浴爐加熱時的加熱系數(shù)取箱式爐電阻爐加熱系數(shù)的1/2。


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