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工模具鋼熱處理問(wèn)答
發(fā)布時(shí)間:2023-02-10 13:36:35 瀏覽:
1、熱作模具鋼不耐用的原因有哪些?

答:熱作模具包括熱鍛模、壓鑄模和熱擠壓模,由于工作期間承受高溫金屬而被加熱,所以需要在高溫下,仍然保持較高的強(qiáng)度和耐磨性。

在通常的熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中,往往只是寫(xiě)明硬度要求,而沒(méi)有明確提出其他性能指標(biāo),其他性能指標(biāo)只是隱含在熱作模具的前提中,這些指標(biāo)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)現(xiàn),需要對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行控制。

在熱處理過(guò)程中由于加熱溫度和保溫時(shí)間不充分,模具鋼中的合金元素沒(méi)有充分奧氏體,淬火回火組織就會(huì)出現(xiàn)回火不足現(xiàn)象,抗高溫強(qiáng)度就不夠,紅硬性差,使用中模具龜裂、早期開(kāi)裂,變形等缺陷。

目前外加工協(xié)作的熱處理以硬度為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)熱處理熱作模具的現(xiàn)象十分普遍。必須通過(guò)控制生產(chǎn)過(guò)程,使工件保溫充分,熱處理工藝以滿(mǎn)足紅硬性為標(biāo)準(zhǔn),不能僅僅認(rèn)為達(dá)到硬度要求就是合格模具。


2、熱模具服役期間要做那些熱處理?

答:熱作模具鋼模具在服役期間做維護(hù)處理的工藝用:

1) 壓鑄模具在使用一段時(shí)間以后,在補(bǔ)充軟氮化;

2) 壓鑄模在使用一段后要進(jìn)行低于回火溫度的去應(yīng)力處理;

3) 鍛模在使用一段時(shí)間進(jìn)行去應(yīng)力處理。


3、合金模具鋼加熱速度需要控制嗎?

答:在熱處理淬火加熱過(guò)程升溫速度是一個(gè)十分重要的參數(shù),通常應(yīng)該采用緩慢的加熱方式,升溫速度小于120℃/h,比較理想,可以減少工件在加熱過(guò)程中變形,對(duì)淬火開(kāi)裂也起到一定的預(yù)防作用。

在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中采用分段升溫的方法來(lái)達(dá)到控制升溫速度,實(shí)現(xiàn)緩慢加熱的效果。分段原則是在加熱相變Ac1之前預(yù)熱段和相變Ac1之后的預(yù)熱段。在<550℃低溫階段是鋼的彈性階段,大于這個(gè)溫度以后是塑性階段,在加熱相變Ac1之前預(yù)熱段是保證工件在Ac1相變是均勻一致,減少相變引起體積變化,碳鋼的預(yù)熱通常在450~550℃,高合金鋼可以再550~650℃、820~850℃兩個(gè)階段預(yù)熱。預(yù)熱系數(shù)根據(jù)加熱爐型和裝爐量確定,無(wú)論何種狀態(tài),預(yù)熱時(shí)間必須比最終奧氏體化時(shí)間長(zhǎng)。

對(duì)于鹽浴爐加熱的工件必須預(yù)熱,對(duì)于箱式電阻爐加熱的工件控制升溫速度,高于150℃ /h升溫速度是不合理的。


4、模具鋼采用調(diào)質(zhì)預(yù)處理的主要作用是什么?

答:模具毛坯的調(diào)質(zhì)處理的目的是,為了獲得硬度為18O~320HB的細(xì)球化體或超細(xì)晶粒碳化物。目前,國(guó)內(nèi)已推出不少新鋼種,并不斷提高現(xiàn)有鋼種的冶金質(zhì)量來(lái)滿(mǎn)足工模具的需要。同樣在熱處理方法上作了不少改進(jìn),除最終熱處理不斷采用新設(shè)備(真空熱處理)、新工藝、新技術(shù)外,還對(duì)傳統(tǒng)的預(yù)先熱處理作了很大的變動(dòng),并引起業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注。如冷作、熱作模具原普遍采用的球化退火或等溫球化退火,現(xiàn)有些已改用調(diào)質(zhì)或超細(xì)化處理。合理的調(diào)質(zhì)工藝,可獲得良好的原始組織,以改善淬火工藝性能并提高淬火后的強(qiáng)韌性。

1)調(diào)質(zhì)處理的主要作用

⑴獲得分布均勻、顆粒細(xì)小、形狀圓整的碳化物。

⑵可有效地克服粗大珠光體、二次碳化物網(wǎng)或輕微帶狀偏析,以及大截面模塊心部的鑄態(tài)組織。

⑶可充分消除加工后的殘余應(yīng)力,減少淬火變形。

⑷可作為預(yù)硬化處理。

2)調(diào)質(zhì)處理的典型用途

⑴改進(jìn)表面加工質(zhì)量如碳工鋼或低合金工具鋼退火后硬度過(guò)低,加工后表面光潔度太差,可補(bǔ)充調(diào)質(zhì)成硬度為183~229 HB的細(xì)球化體組織,能顯著改善表面加工質(zhì)量。對(duì)40Cr、45等中碳鋼,調(diào)質(zhì)到260~300HB時(shí),精加工后能獲得高的光潔度。

⑵防止淬火開(kāi)裂

用于冷態(tài)輾軋、校直的成型軋輥,大多采用 9Cr2或Cr2鋼制作,一般采用噴水淬火或用氫氧化鈉水溶液浸淬,由于形狀復(fù)雜,易于淬裂,例如在精加工前,調(diào)質(zhì)為硬度197~229HB的細(xì)球化體既能保證良好的淬透性,又可以有效地降低淬裂傾內(nèi)。

⑶保證淬硬性

φ30mmCr2鋼軋輥,鹽浴加熱淬火后的硬度與毛坯的預(yù)處理工藝有關(guān)。退火毛坯的淬火硬度為65~66.5HRC,平均66HRC;調(diào)質(zhì)(毛坯850℃淬油,660~680回火,229HB)的淬火硬度為66~67HRC,平均66.8HRC,且硬度高而均勻,未發(fā)生淬裂。

⑷用于預(yù)硬化模塊的強(qiáng)化處理鋁合金壓鑄模采用滲氮表面強(qiáng)化時(shí),均應(yīng)采用調(diào)質(zhì)工藝進(jìn)行預(yù)強(qiáng)化處理。塑料模具、沖壓有色金屬薄板或箔料的凹模,也可采用調(diào)質(zhì)預(yù)強(qiáng)化。調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行精加工。

 

5、常用模具鋼調(diào)質(zhì)預(yù)處理工藝規(guī)范是什么?

答:常用模具鋼調(diào)質(zhì)預(yù)處理典型工藝規(guī)范如表7-3:

表7-3  模具鋼調(diào)質(zhì)工藝規(guī)范

鋼  號(hào)

箱式爐淬火加熱

淬火

介質(zhì)

回火溫度(℃)

回火時(shí)間(h)

硬度(HB)

加熱溫度(℃)

加熱系(min/mm)

T0A—T12A

780~880

0.8~1.0

鹽水

→油

640~680

1~2

183~207

Cr2

840~860

 

1.0~1.2

660~680

2~3

197~217

9SiC r

880~900

680~700

2~3

197~229

CrWMn

840~860

660~680

2~3

207~229

MnCrW V

840~860

660~680

2~

207~229

4Cr5MoSiVl

(H13)

1020±10℃

電阻爐時(shí)取值

 

0.5~0.6

鹽浴爐時(shí)取值

 

0.3~0.4

660~700

3~4

269~298

1160

720

雙重?zé)崽幚?/p>

1100

770

3~4

207~235

Cr12

870~900

720~750

3~4

257~269

Cr12MoV

1020~1050

720~750

3~4

257~269

3Cr2W 8V

1050~1080


650~680

2~3

257~269

① 采用電阻爐加熱時(shí),工件應(yīng)該涂保護(hù)涂料或通入保護(hù)氣(氮?dú)?甲醇);

② 加熱時(shí)間中有預(yù)熱的工藝,采用下限值,沒(méi)有預(yù)熱的采用上限值;

③ 鹽浴爐加熱時(shí)加熱溫度比箱式爐電阻爐低10~20℃

④ 鹽浴爐加熱時(shí)的加熱系數(shù)取箱式爐電阻爐加熱系數(shù)的1/2。


6. 為什么T8加熱容易過(guò)熱?

答:用作冷模具的碳素工具鋼主要有T7A 、T10A 、T11A幾種,其中又以T10A 鋼應(yīng)用得最為普遍。冷模具較少采用T8鋼,主要原因是T8鋼淬火加熱時(shí)組織中沒(méi)有過(guò)剩的碳化物,甚至在加熱溫度比較低(780~790 ℃)的條件下,晶粒容易長(zhǎng)大,淬火加熱過(guò)熱敏感性大,使用韌性較差,耐磨性差。而過(guò)共析鋼T10A 、T11A在淬火后組織中還保留一些剩余的碳化物,可提高模具的耐磨性,加熱時(shí)能獲得比較小的晶粒,淬火時(shí)過(guò)熱敏感性小,熱處理可得到較高的強(qiáng)度和一定的韌性。這就是T10A 鋼應(yīng)用比較普遍的原因。碳含量超過(guò)1.1 %的過(guò)共析鋼T12A過(guò)剩的碳化物很多,并且顆粒較粗大,碳化物在組織中的分布也不均勻,容易形成網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀,使鋼的機(jī)械性能變壞。但是,對(duì)于韌性要求不高,只要求高硬度和耐磨性的切邊模和剪刀,T12A 還是可以采用的。


7. SKD11、SLD-8等模具鋼如何穩(wěn)定化處理?

答:SKD11的推薦淬火回火的熱處理工藝是:

(1)預(yù)熱500~600℃----第二次預(yù)熱820~860℃,淬火加熱980~1040℃,淬火介質(zhì):油冷或氣淬;淬火硬度60~65HRC;

(2)預(yù)熱500~600℃----第二次預(yù)熱820~860℃,1060~1100℃,淬火介質(zhì):油冷或氣淬;淬火硬度60~65HRC;回火方式有:低溫回火:180~230℃×2~3次,硬度58~62;高溫回火:510~520℃×2~3次,硬度58~62HRC;

SLD-8模具鋼是1%C-8%Cr-2%Mo-V系模具鋼,熱處理工藝是:預(yù)熱500~600℃----第二次預(yù)熱750~800℃,淬火加熱溫度1020~1040℃,淬火介質(zhì)選擇氣淬;淬火硬度60~65HRC;低溫回火:150~250℃×1次,≥58HRC硬度;高溫回火:525~550℃×1次,硬度≥62HRC; 注意實(shí)際使用中應(yīng)該至少2~3次回火。

這類(lèi)冷作模具鋼的穩(wěn)定化處理通常采用的是在熱處理淬火之后接著進(jìn)行冷處理,然后在進(jìn)行低溫回火或高溫回火。對(duì)于線切割的工件必須經(jīng)過(guò)高溫回火。冰冷的處理溫度≤-120℃,采用液氮冷卻介質(zhì)。使殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變,提高使用中的尺寸穩(wěn)定性。對(duì)于不做冷處理的工件應(yīng)該采用在2~3次高溫回火之和最終機(jī)械加工之后再進(jìn)行400℃的回火溫度來(lái)代替,實(shí)踐證明同樣可以達(dá)到冰冷處理的穩(wěn)定尺寸的效果。


8. 熱作模具鋼淬火中貝氏體組織是否有害?

答:熱作模具鋼應(yīng)先淬火得到馬氏體組織,然后在經(jīng)過(guò)高溫回火獲得高韌性等使用性能要求。如果在淬火組織中存在貝氏體,在高溫回火時(shí),將沿著條狀的α相的晶界析出碳化物,并在該處集聚長(zhǎng)大,使鋼的沖擊韌性降低,出現(xiàn)“貝氏體脆性”。為了避免出現(xiàn)“貝氏體脆性” , 應(yīng)增加淬火冷卻強(qiáng)度,防止工件高溫時(shí)進(jìn)入回火工序,同時(shí)盡量避免在淬火過(guò)程中在貝氏體溫度間分級(jí)或等溫處理。為了防止開(kāi)裂而必須采用分級(jí)處理時(shí)盡量縮短分級(jí)等溫時(shí)間,分級(jí)時(shí)間保證工件表面和心部溫度達(dá)到一致就轉(zhuǎn)為冷卻工序,淬火后的組織中的貝氏體量限制在15 %以下?!?20℃×2~3次,硬度58~62HRC;

SLD-8模具鋼是1%C-8%Cr-2%Mo-V系模具鋼,熱處理工藝是:預(yù)熱500~500℃----第二次預(yù)熱750~800℃,淬火加熱溫度1020~1040℃,淬火介質(zhì)選擇氣淬;淬火硬度60~65HRC;低溫回火:150~250℃×1次,≥58HRC硬度;高溫回火:525~550℃×1次,硬度≥62HRC; 注意實(shí)際使用中應(yīng)該至少2~3次回火。

這類(lèi)冷作模具鋼的穩(wěn)定化處理通常采用的是在熱處理淬火之后接著進(jìn)行冷處理,然后在進(jìn)行低溫回火或高溫回火。對(duì)于線切割的工件必須經(jīng)過(guò)高溫回火。冰冷的處理溫度≤-120℃,采用液氮冷卻介質(zhì)。使殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變,提高使用中的尺寸穩(wěn)定性。對(duì)于不做冷處理的工件應(yīng)該采用在2~3次高溫回火之和最終機(jī)械加工之后再進(jìn)行400℃的回火溫度來(lái)代替,實(shí)踐證明同樣可以達(dá)到冰冷處理的穩(wěn)定尺寸的效果。


9. 高速鋼用作模具時(shí)的熱處理奧氏體化加熱的溫度是多少?

答:常用高速鋼有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V等注意在刀具上使用。近年來(lái),隨著冷沖壓、冷軋加工用的各種機(jī)械的高速度化及復(fù)雜化,模具使用壽命要求日益提高,一般常用的碳素工具鋼及合金工具鋼,在強(qiáng)度還是在耐磨性能方面,都不能滿(mǎn)足要求,所以選用高速鋼來(lái)制作這些模具。但是經(jīng)過(guò)常規(guī)刀具熱處理工藝處理的高速鋼,最大缺點(diǎn)在于韌性不高,使用中容易崩刃或斷裂。為了提高韌性,首先考慮用降低高速鋼的淬火加熱溫度和回火溫度,來(lái)使之滿(mǎn)足工作上的要求,在常溫下使用的冷作模具,其耐磨性能及韌性要比熱硬性更重要,經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明:降低溫度淬火處理正是提高韌性并保持耐磨性的有效手段。

由于高合金化的緣故加熱降低不能太多,否則出現(xiàn)淬火硬度低的現(xiàn)象,一般通過(guò)兩次預(yù)熱:600℃一次預(yù)熱,鹽浴爐的預(yù)熱加熱系數(shù)a=1~2min/mm,830℃二次預(yù)熱,鹽浴爐的預(yù)熱加熱系數(shù)a=0.4~0.5min/mm,最終奧氏體化的溫度分別是:W18Cr4V淬火加熱溫度1200~1240℃,W6Mo5Cr4V2淬火加熱溫度1800~1200℃,W9Mo3Cr4V (Ac1≈835,℃Ac3≈875℃)淬火加熱溫度1800~1200℃,鹽浴爐的預(yù)熱加熱系數(shù)a=0.2~0.3min/mm,裝量一般不要太多,防止加熱不均勻,淬火冷卻可以采用油冷或者高壓氣淬;晶粒度在10~10.5級(jí)?;鼗饻囟瓤梢栽?50~590℃之間根據(jù)硬度值需要選擇?;鼗鸫螖?shù)2~3次。硬度控制在60~62HRC之間比較理想。


10. CrWMn鋼熱加工時(shí)容易出現(xiàn)何種缺陷組織?

答:CrWMn鋼具有高的淬透性,工件尺寸在?40~?50mm以下時(shí),在油中可以淬透,因含有W,在淬火和低溫回火后含有較多的碳化物,具有較高的硬度和耐磨性。 W還能細(xì)化晶粒,使鋼獲得較好的韌性并減小過(guò)熱敏感性,正常情況,希望獲得均勻分布的細(xì)小碳化物,但熱加工不當(dāng)時(shí)易成網(wǎng)狀,使鋼韌性變差,易于崩落,降低模具壽命。所以應(yīng)嚴(yán)格控制熱加工工藝。當(dāng)原材料網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重時(shí),應(yīng)反復(fù)鍛造,破壞網(wǎng)狀,并快冷至650~700℃ 后緩冷,以防再形成網(wǎng)狀。

CrWMn鋼的熱處理工藝:

1)退火工藝:

2. CrWMn鋼鍛造后均需要等溫球化退火處理,退火加熱溫度:790~830℃,等溫溫度700~720℃,退火后的組織比較均勻,退火硬度約為255~207HBS。由于CrWMn鍛后易成網(wǎng)狀的特點(diǎn),鍛后有較嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物析出,則在球化退火之前應(yīng)進(jìn)行一次正火處理,正火溫度為 930~950℃,然后空冷。

2)淬火工藝:

淬火加熱溫度820~540℃,保溫時(shí)間根據(jù)不同爐型以及裝爐量確定。油淬硬度為63~65HRC,直徑φ40~φ50mm的鋼件油中可以淬透。CrWMn鋼經(jīng)860℃加熱、280℃等溫淬火后,強(qiáng)韌性明顯提高。CrWMn 鋼的淬透性特點(diǎn)是波動(dòng)范圍大,通常直徑φ40~φ50mm的鋼件油中可以淬透。

3)回火工藝:

回火溫度160~200℃,回火硬度60~62HRC。


11. 模具鋼中反常組織是什么原因引起的?

答:反常組織工件在奧氏體化加熱后緩慢冷卻,在冷卻組織中出現(xiàn)晶界網(wǎng)狀碳化物和包圍這個(gè)網(wǎng)狀碳化物的鐵素體組織。在熱作模具鋼3Cr2W8、H13中在鍛造之后采用停鍛時(shí)的溫度時(shí)沒(méi)有采用正確的冷卻工藝,應(yīng)該首先快冷到700℃以下,再進(jìn)行退火處理,反而是采用(Ar1~Acm溫度范圍)進(jìn)行余熱退火處理。由于鍛造溫度加熱溫度過(guò)高,高溫奧氏體化加熱充分,合金碳化物溶解完全,在緊接著的余熱退火保溫過(guò)程中,奧氏體中合金碳化物析出,析出的碳化物在晶界聚集長(zhǎng)大,形成網(wǎng)狀碳化物,并造成碳化物與晶粒之間形成貧合金、貧碳的鐵素體帶,即反常組織。碳化物形式有M2C、M23C6。

熱作模具鋼的碳含量3Cr2W8、H13分別在0.30%~0.40%,0.32%~0.4%,形成的碳化物細(xì)小,不容易檢查。往往容易忽略。加上市場(chǎng)價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng),往往不會(huì)采用高溫正火等工序來(lái)消除,這種組織就遺傳給最終熱處理。

碳化物M23C6在900℃以上開(kāi)始溶解,1100℃基本溶解完全固溶于奧氏體中,M2C只能在1150~1200℃的溫度部分溶解于奧氏體中,熱處理淬火后網(wǎng)狀碳化物遺留下來(lái),同時(shí)使淬火硬度也會(huì)降低。具有這種組織模具的使用壽命很低,一般以早期開(kāi)裂為主,開(kāi)裂形式是碎裂成多塊。

 

12. 模具鋼能否使用保護(hù)氣氛加熱進(jìn)行熱處理?

答:模具鋼中有高碳類(lèi)、中碳類(lèi),熱處理加熱溫度有中溫和高溫。目前采用熱處理的爐型主要有中、高溫箱式電阻爐、鹽浴爐、真空爐。很少采用少無(wú)氧化的保護(hù)氣氛爐做模具鋼的熱處理。一方面是加熱元件和耐熱鋼合金的壽命短,另一方面是保護(hù)氣體的選用問(wèn)題。

例如:5CrMnMo等中溫加熱處理的模具采用箱式爐(或室式爐)進(jìn)行淬火加熱,為了避免氧化、脫碳,一般采用裝箱加熱,使用木炭或舊滲碳劑填充保護(hù)。這樣可能造成模具表面滲碳。滲碳除了掩蓋了模具本身的真實(shí)硬度外,主要缺陷還是極容易產(chǎn)生表面熱疲勞裂紋,異致早期脆裂或壽命降低,生產(chǎn)實(shí)踐中這種情況相當(dāng)普遍,一些鍛型模具的熱疲勞裂紋,實(shí)際就是由于滲碳而引起。

在實(shí)際生產(chǎn)中可以采用甲醇滴注式氣體作為保護(hù)氣體來(lái)處理中碳合金鋼模具,例如:H13、H11、3Cr2W8V、5CrMnMo、5CrNiMo等,熱處理奧氏體化加熱時(shí)間在4~6h時(shí),脫碳層小于0.6mm。使用甲醇?xì)怏w時(shí)注意在720℃以下溫度不要通入,防止引起爐內(nèi)氣體爆炸。甲醇?xì)怏w的通入量從排除廢氣的火苗高度來(lái)判別,一般在100~200mm就可以了。過(guò)小的通入量,氣氛的還原性不夠,雖然出爐的工件不會(huì)氧化,但是會(huì)增加脫碳深度。

對(duì)模具鋼進(jìn)行氮基氣氛保護(hù)淬火試驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)1100℃ 以上加熱時(shí),碳勢(shì)控制不穩(wěn),甚至出現(xiàn)碳勢(shì)急劇下降現(xiàn)象。因此氮基氣氛熱處理使用溫度應(yīng)控制在1050℃以下為宜。

至于高碳合金模具鋼,例如Cr12型 冷作模具鋼的保護(hù)氣氛,仍然可以選用甲醇?xì)怏w。


13. 模具鋼尺寸在≥200mm時(shí),如何確定其回火時(shí)間?

答:大多資料推薦回火2h或沒(méi)有說(shuō)明回火時(shí)間,推薦的保溫時(shí)間在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)該做比較的的修正,資料中的數(shù)據(jù)應(yīng)該是指模具表面以及心不均到溫后的保溫時(shí)間,如果按照在儀表到溫時(shí)即開(kāi)始計(jì)算時(shí)間,對(duì)于大型模具如果保溫2h顯然是不夠的,稍大一點(diǎn)的模具就不能透燒。

高、中合金模具鋼在電阻爐中于520~650℃左右加熱時(shí),單件加熱到溫的加熱時(shí)間約1min/mm,直徑或厚度為200毫米的模具,在有循環(huán)風(fēng)機(jī)或無(wú)循環(huán)風(fēng)機(jī)的情況控制儀表到溫后加熱時(shí)間需要150~200min的透燒時(shí)間,保溫120分,回火時(shí)間共需5~6h。如果考慮多件裝爐時(shí),應(yīng)根據(jù)模具之間的間距考慮間隔系數(shù)。間隔系數(shù)只考慮在加熱時(shí)間內(nèi),不包括保溫時(shí)間。如直徑?200mm的模具間距100mm裝爐系數(shù)按1.5min/mm,加熱時(shí)間,則應(yīng)為200min×1.5min/mm ,加上保溫2h總回火時(shí)間 8 h。對(duì)于模具厚度在100~200mm尺寸,散放多件裝爐,高溫回火時(shí)間需要在5~8h之間調(diào)整。

也可以參照按模具厚度或直徑以25~30mm/h的方法計(jì)算總回火時(shí)間。



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