寶山鋼鐵股份有限公司(簡(jiǎn)稱“寶鋼股份”)是中國(guó)最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠(chéng)信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合...
1、45——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼
主要特征:最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼,綜合力學(xué)性能良好,淬透性低,水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理,大型件宜采用正火處理。應(yīng)用舉例:主要用于制造強(qiáng)度高的運(yùn)動(dòng)件,如透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預(yù)熱,焊后消除應(yīng)力退火。
2、Q235A(A3鋼)——最常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼
主要特征:具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能,以及一定的強(qiáng)度、好的冷彎性能。應(yīng)用舉例:廣泛用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機(jī)座、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等。
3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一,屬合金結(jié)構(gòu)鋼
主要特征:經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷時(shí)可得到較高的疲勞強(qiáng)度,水冷時(shí)復(fù)雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋,冷彎塑性中等,回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好,但焊接性不好,易產(chǎn)生裂紋,焊前應(yīng)預(yù)熱到100~150℃,一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,還可以進(jìn)行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。應(yīng)用舉例:調(diào)質(zhì)處理后用于制造中速、中載的零件,如機(jī)床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等,調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進(jìn)氣閥等,經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速?zèng)_擊的零件,如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等,經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件,如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等,碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動(dòng)零件,如軸、齒輪等。
4、HT150——灰鑄鐵
應(yīng)用舉例:齒輪箱體,機(jī)床床身,箱體,液壓缸,泵體,閥體,飛輪,氣缸蓋,帶輪,軸承蓋等。
5、35——各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的常用材料
主要特征:強(qiáng)度適當(dāng),塑性較好,冷塑性高,焊接性尚可。冷態(tài)下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低,正火或調(diào)質(zhì)后使用應(yīng)用舉例:適于制造小截面零件,可承受較大載荷的零件:如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)等,各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件。
6、65Mn——常用的彈簧鋼
應(yīng)用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條,也可制做彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧,卡簧等。
7、0Cr18Ni9——最常用的不銹鋼(美國(guó)鋼號(hào)304,日本鋼號(hào)SUS304)
特性和應(yīng)用:作為不銹耐熱鋼使用最廣泛,如食品用設(shè)備,一般化工設(shè)備,原于能工業(yè)用設(shè)備。
8、Cr12——常用的冷作模具鋼(美國(guó)鋼號(hào)D3,日本鋼號(hào)SKD1)
特性和應(yīng)用:Cr12鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼,屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12鋼碳含量高達(dá)2。3%,所以沖擊韌度較差、易脆裂,而且容易形成不均勻的共晶碳化物;Cr12鋼由于具有良好的耐磨性,多用于制造受沖擊負(fù)荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。
9、DC53——常用的日本進(jìn)口冷作模具鋼
特性和應(yīng)用:高強(qiáng)韌性冷作模具鋼,日本大同特殊鋼(株)廠家鋼號(hào)。高溫回火后具有高硬度、高韌性,線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等。
10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼
國(guó)產(chǎn)。較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性,V能細(xì)化晶粒增加韌性。此鋼有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時(shí)體積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜合機(jī)械性能。所以可以制造截面大,形狀復(fù)雜,經(jīng)受較大沖擊的各種模具,例如普通拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標(biāo)準(zhǔn)工具,量具等。
11、SKD11——韌性鉻鋼
日本日立株式生產(chǎn)。在技術(shù)上改善鋼中的鑄造組織,細(xì)化了晶粒。較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高。延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
12、D2——高碳高鉻冷作鋼
美國(guó)產(chǎn)。具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好,熱處理變形小,宜制造各種要求高精度,長(zhǎng)壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等。
13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼
日本日立株式生產(chǎn)。由于鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細(xì)化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強(qiáng)韌性(抗彎強(qiáng)度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性。實(shí)踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高。常制造要求高的模具,如拉伸模,沖擊砂輪片的模等。
14、DC53——高韌性高鉻鋼
日本大同株式生產(chǎn)。熱處理硬度高于SKD11。高溫(520-530)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11。韌性是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具制造很少出現(xiàn)裂紋和龜裂。大大提高了使用壽命。殘余應(yīng)力小。經(jīng)高溫回頭減少殘余應(yīng)力。因?yàn)榫€切割加工后的裂痕和變形得到抑制。切削性和研磨性超過(guò)SKD11。用于精密沖壓模,冷鍛,深拉模等。
15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼
日本日立株式生產(chǎn)。用于冷鍛模,切條機(jī),鉆頭,鉸刀,沖頭等。
16、ASP-23——粉末冶金高速鋼
瑞典產(chǎn)。碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩(wěn)定。用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類長(zhǎng)壽命之切削工具。
17、P20——一般要求的大小塑膠模具
美國(guó)產(chǎn)??呻娢g操作。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB270-300。淬火硬度HRC52。
18、718——高要求的大小塑膠模具
瑞典產(chǎn)。尤其電蝕操作。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB290-330。淬火硬度HRC52
19、Nak80——高鏡面,高精度塑膠模具
日本大同株式產(chǎn)。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB370-400。淬火硬度HRC52
20、S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具
瑞典產(chǎn)。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB<215。淬火硬度HRC52。
21、H13——普通常用壓鑄模
用于鋁,鋅,鎂及合金壓鑄。熱沖壓模,鋁擠壓模。
22、SKD61——高級(jí)壓鑄模
日本日立株式產(chǎn),經(jīng)電碴重溶技術(shù),在使用壽命上比H13有明顯的提高。熱沖壓模,鋁擠壓模。
23、8407——高級(jí)壓鑄模
瑞典產(chǎn)。熱沖壓模,鋁擠壓模。
24、FDAC——添加了硫加強(qiáng)其易削性
出廠預(yù)硬硬度338-42HRC,可直接進(jìn)行刻雕加工,無(wú)須淬火,回火處理。用于小批量模,簡(jiǎn)易模,各種樹脂制品,滑動(dòng)零部件,交期短的模具零件、拉鏈模、眼鏡框模。